آیا مونو اتیلن گلیکول (MEG) خورنده است؟

پاسخ سریع

مونو اتیلن گلیکول (MEG، CAS 107-21-1)در صورت خالص بودن یا مهار مناسب برای فلزات خورنده نیست. با این حال، MEG می تواند تحت شرایط تخریب شده، آلوده یا اسیدی، جایی که محصولات تجزیه شده مانند اسید گلیکولیک و اسید اگزالیک تشکیل شده و به فولاد کربنی حمله می کند، خورنده شود.

MEG خالص معمولاً از نظر شیمیایی نسبت به فلزات مهندسی معمولی مانند فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ پایدار در نظر گرفته می شود و نرخ خوردگی را تا حد پایین نشان می دهد.<0.1 mm/year when properly inhibited in closed-loop systems. In this condition, it is widely used in glycol dehydration units and heat transfer systems where metal integrity must be maintained over long operational cycles.

با این حال، در سیستم های محافظت نشده یا مهار نشده، مونو{0}}اتیلن گلیکول می تواند در طول زمان به اسیدهای آلی مانند اسید گلیکولیک و اسید اگزالیک تجزیه شود. در چنین مواردی، نرخ خوردگی می‌تواند به‌طور چشمگیری افزایش یابد - داده‌های میدانی و صنعت نشان می‌دهد که سیستم‌های گلیکول تخریب‌شده ممکن است تا ۴ برابر بیشتر از آب خورنده شوند، به‌ویژه در دماهای بالاتر از ۱۲۰ درجه، جایی که تشکیل اسید تسریع می‌شود. (توجه: ضریب خوردگی دقیق بر اساس طراحی سیستم، ورودی اکسیژن و درجه تخریب متفاوت است؛ ارقام به جای یک مطالعه کنترل شده منفرد، محدوده صنعتی را نشان می دهند که معمولاً ذکر شده است.)

از دیدگاه مهندسی فرآیند، خطر خوردگی به شدت به کنترل pH وابسته است. سیستم‌های گلیکول MEG که به درستی نگهداری می‌شوند معمولاً در محدوده pH 8.0-9.5 عمل می‌کنند که تشکیل اسید را سرکوب می‌کند و از تجهیزات فولاد کربنی محافظت می‌کند. هنگامی که pH به زیر 6.0 می رسد، نرخ خوردگی به شدت افزایش می یابد، که اغلب نیاز به عملیات شیمیایی فوری یا احیای گلیکول دارد.

در سیستم‌های کم‌آبی گاز و انتقال حرارت صنعتی، بسته‌های بازدارنده خوردگی معمولاً در غلظت‌های 100 تا 500 پی‌پی‌ام اضافه می‌شوند که حفاظت طولانی‌مدت خطوط لوله، بویلرها و مبدل‌های حرارتی را تضمین می‌کنند. بدون این بازدارنده‌ها، حتی محیط‌های کم اکسیژن{4}می‌توانند دچار خوردگی موضعی شوند، به‌ویژه در حضور گرما-نمک‌های پایدار و تخریب توسط-محصولات.

جدول طبقه بندی خطر خوردگی و رفتار MEG

چه مواد ذخیره سازی و مخزن با MEG سازگار است؟

برای اکثر کاربردهای ذخیره سازی و انتقال صنعتی، فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ (304/316) هر دو برای MEG خالص و مهار شده مناسب هستند، مشروط بر اینکه pH بالای 6.0 حفظ شود و ورودی اکسیژن محلول به حداقل برسد. برای ذخیره سازی طولانی مدت یا دمای بالا (بالاتر از 120 درجه)، مخازن فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی آستردار معمولاً برای کاهش خطر خوردگی موضعی ناشی از تشکیل اسید ترجیح داده می شوند. مس و آلیاژهای مس معمولاً در سیستم‌های آب‌گیری گلیکول به دلیل ناسازگاری احتمالی با افزودنی‌های مبتنی بر آمین{8}}که گاهی در کنار MEG استفاده می‌شوند اجتناب می‌شود.

سوالات متداول

آیا MEG آلومینیوم را خورده می کند؟
MEG خالص و مهارشده عموماً خورندگی کمی نسبت به آلومینیوم نشان می‌دهد، اما MEG تجزیه شده یا اسیدی می‌تواند خوردگی را تسریع کند، مشابه تأثیر آن بر فولاد کربنی - نگهداری صحیح بازدارنده برای سیستم‌های حاوی آلومینیوم توصیه می‌شود.

چگونه می توانم بفهمم که سیستم MEG من خورنده شده است؟
علائم هشدار دهنده کلیدی عبارتند از افت pH سیستم زیر 6.0، تغییر رنگ گلیکول، افزایش محتوای آهن در تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی، و لجن قابل مشاهده یا تشکیل رسوب - که همه نشان دهنده تشکیل اسید و نیاز به احیا یا جایگزینی گلیکول است.

آیا هنگام استفاده از MEG همیشه به بازدارنده خوردگی نیاز است؟
برای استفاده کوتاه مدت-یا آزمایشگاهی، مهارکننده ها همیشه ضروری نیستند. برای سیستم‌های حلقه بسته صنعتی (انتقال گرما، کم‌آبی گاز)، مهارکننده‌ها قویاً برای جلوگیری از تشکیل اسید درازمدت و آسیب تجهیزات توصیه می‌شوند.

آیا MEG بیشتر یا کمتر از پروپیلن گلیکول خورنده است؟
هر دو گلیکول زمانی که به درستی مهار شوند رفتار مشابهی دارند، اگرچه مسیرهای تخریب و محصولات جانبی کمی متفاوت هستند - خطر خوردگی در هر دو مورد عمدتاً به pH سیستم و کنترل اکسیژن بستگی دارد تا خود گلیکول پایه.