مونو اتیلن گلیکول مورد استفاده در صنعت نفت و گاز
مونواتیلن گلیکول (MEG، C2H6O2) یک ماده شیمیایی تضمین کننده جریان هسته در سیستم های نفت و گاز است که در درجه اول برای مهار هیدرات، آبگیری گاز و کنترل خوردگی استفاده می شود. در عملیات زیردریایی و پردازش، انتقال هیدروکربن پایدار را در شرایط دمای پایین و فشار بالا تضمین میکند.
چرا MEG ماده شیمیایی استاندارد برای کنترل هیدرات گازی است؟
MEG به طور گسترده ای به عنوان یک بازدارنده هیدرات ترمودینامیکی استفاده می شود زیرا فعالیت آب را کاهش می دهد و شرایط تعادل هیدرات را در سیستم های زیر دریا و خط لوله تغییر می دهد.
- محدوده تشکیل هیدرات: 0-20 درجه
- محدوده فشار عملیاتی: 3-30 مگاپاسکال
- غلظت تزریق MEG: 30-60 درصد حجمی
مونواتیلن گلیکول (MEG)سیال استاندارد کنترل هیدرات در خطوط لوله دریایی و زیر دریا است، زیرا به طور موثر تشکیل هیدرات را در شرایط دمای بالا-فشار، پایین{1}} سرکوب می کند، جریان مداوم را تضمین می کند و از انسداد خط لوله در سیستم های حمل و نقل نفت و گاز جلوگیری می کند.
چگونه MEG از انسداد جریان در خطوط لوله زیر دریا جلوگیری می کند؟
مایع MEG با برهم زدن پیوند هیدروژنی در مولکول های آب از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند و در نتیجه از تشکیل ساختارهای هیدرات گاز کریستالی در سیستم های جریان چند فازی جلوگیری می کند.
- محدوده دمای زیر دریا: -20 درجه تا +4 درجه
- محدوده فشار: 5-30 مگاپاسکال
- Hydrate blockage reduction: >90%
MEG با ممانعت از تشکیل کریستال هیدرات در محیط های زیر دریا، از انسداد خط لوله جلوگیری می کند، خطرات تضمین جریان را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و حمل و نقل هیدروکربن چند فازی را در سیستم های تولید آب های عمیق حفظ می کند.
چرا بازسازی MEG در عملیات میدان نفتی حیاتی است؟
MEG به دلیل قابلیت بازسازی حلقه بسته، که امکان استفاده مجدد پس از حذف آب و نمک از طریق سیستمهای جداسازی صنعتی را فراهم میکند، بسیار ارزشمند است.
- نرخ بازیابی بازسازی: بیشتر یا مساوی 90٪
- کاهش هزینه در مقابل متانول: تا 70%
- Salt removal efficiency: >95% (سیستم های تقطیر خلاء)
بازسازی مونو اتیلن گلیکول (MEG) هزینه عملیاتی و مصرف مواد شیمیایی در سیستمهای نفت و گاز را با امکان بازیافت با راندمان بالا بهطور قابلتوجهی کاهش میدهد و آن را به یک راهحل پایدار برای استراتژیهای طولانیمدت مهار هیدرات تبدیل میکند.
MEG چگونه در سیستم های آبگیری گاز طبیعی کار می کند؟
MEG بخار آب را از جریان گاز طبیعی از طریق جذب در برج های کنتاکتور حذف می کند و کیفیت گاز را بهبود می بخشد و از تشکیل هیدرات پایین دست جلوگیری می کند.
- رطوبت خروجی: کمتر یا مساوی 110 mg/m³
- دمای راندمان تماس: 20-60 درجه
- نوع سیستم معمولی: برج کنتاکتور گلیکول
MEG با جذب بخار آب در سیستم های تماس، حفظ یکپارچگی خط لوله و جلوگیری از تشکیل هیدرات و خوردگی در حین انتقال و پردازش گاز، کم آبی گاز طبیعی را تضمین می کند.
چگونه MEG به خوردگی و کنترل مقیاس کمک می کند؟
MEG با کاهش فعالیت یونی در آب تولید شده و تثبیت سطوح فلزی هنگام ترکیب با بسته های بازدارنده خوردگی، خوردگی و تشکیل رسوب را کاهش می دهد.
- Corrosion reduction efficiency: >90٪ (با مهارکننده ها)
- سرکوب یون مقیاس: کاهش Ca2+ / Mg2+ / Ba2+
- مواد سازگار: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم
MEG تضمین جریان را با کاهش خطرات خوردگی و مقیاس در سیستمهای تولید افزایش میدهد و قابلیت اطمینان تجهیزات درازمدت را در محیطهای خشن نفت و گاز بهبود میبخشد.
چرا MEG در دمای پایین{0} و عملیات دریایی استفاده میشود؟
سیالات مبتنی بر MEG{0}}به طور گسترده در سیستمهای سرد-منطقه و فراساحل برای جلوگیری از یخ زدگی خطوط لوله، شیرها و تجهیزات کمکی استفاده میشوند.
- غلظت عملیاتی: محلول 40-60٪ MEG
- حد حفاظت در برابر یخ زدگی: تا -48 درجه
- محدوده کاربرد حرارتی: سیستم های سرمایش و گرمایش فرآیند
مونو اتیلن گلیکول (اتیلن گلیکول) حفاظت ضد یخ قابل اعتمادی را در میادین نفتی{0}در آب و هوای فراساحلی و آب و هوای سرد فراهم میکند و عملکرد بیوقفه خطوط لوله و تجهیزات را در شرایط محیطی زیر صفر تضمین میکند.
مشخصات مورد نیاز برای میدان نفتی{0}Grade MEG چیست؟
میدان نفتی-درجه MEG باید دارای محدودیت های خلوص و آلودگی شدید باشد تا از کارایی مهار هیدرات و پایداری سیستم اطمینان حاصل شود.
- نیاز خلوص: بیشتر یا مساوی 99.5 درصد وزنی
- محتوای آب: کمتر یا مساوی 0.05 درصد وزنی
- محتوای نمک: کمتر یا مساوی 50 ppm
MEG با خلوص{0} بالا برای کاربردهای میدان نفتی ضروری است زیرا ناخالصی ها مستقیماً بر راندمان مهار هیدرات، عملکرد کنترل خوردگی و قابلیت اطمینان سیستم بازسازی در عملیات صنعتی تأثیر میگذارند.
