مونواتیلن گلیکول به عنوان یک حامل و عامل کمکی برای بازدارنده های خوردگی صنعتی عمل می کند. برای جداسازی مواد خورنده، لایه‌های محافظی را روی سطوح فلزی تشکیل می‌دهد، بیش از 90 درصد نرخ مهار خوردگی را به دست می‌آورد و با اکثر شرایط کاری ضد خوردگی صنعتی سازگار است.
MEG چگونه محافظت در برابر خوردگی فلز را انجام می دهد؟
با گروه های هیدروکسیل فراوان در ساختار مولکولی،مونو اتیلن گلیکول (MEG)می تواند به طور محکم روی سطوح فولاد کربنی، آلیاژ آلومینیوم و مس جذب شود تا لایه های عایق متراکم تشکیل دهد و فرسایش دی اکسید کربن، سولفید هیدروژن و آب نمک را مسدود کند. ضخامت لایه محافظ تشکیل شده از 0.5 میکرومتر تا 1.5 میکرومتر متغیر است که به طور موثر چگالی جریان خوردگی را کاهش می دهد. داده های آزمایش نشان می دهد که محلول آبی 50% MEG نرخ خوردگی فولاد کربنی را از 0.3 میلی متر در سال به کمتر از 0.02 میلی متر در سال کاهش می دهد. در محیط خشن حاوی گوگرد، سیستم بازدارنده مبتنی بر MEG نرخ خوردگی را در 0.01 میلی متر در سال کنترل می کند. پس از ترکیب علمی، نرخ مهار خوردگی جامع آن می تواند به بالای 92٪ برسد.
بازدارنده های خوردگی مخلوط MEG عمدتاً در کجا استفاده می شوند؟
بازدارنده های خوردگی مطابق با MEG به طور گسترده در خطوط لوله نفت و گاز، سیستم های خنک کننده صنعتی گردشی، سیستم های ضد یخ تجهیزات و خطوط لوله فرآیندهای شیمیایی استفاده می شوند. در خطوط لوله جمع آوری میادین نفتی، MEG با غلظت اختلاط 30 تا 60 درصد به طور همزمان از تشکیل هیدرات و خوردگی خط لوله جلوگیری می کند و نرخ خوردگی خط لوله را در 0.012 میلی متر در سال تثبیت می کند. در خطوط لوله گردش خنک کننده کارخانه، بازدارنده MEG با غلظت 25% تا 40% از تجهیزات فلزی با نرخ بازدارندگی ثابت خوردگی بیش از 90% محافظت می کند. در خطوط لوله ضد یخ صنعتی، فرمول MEG واجد شرایط کاهش وزن خوردگی فلز را در عملکرد طولانی مدت کمتر از 0.1 گرم در متر مربع نگه می‌دارد.
کدام قوانین تطبیق فرمول اثر ضد خوردگی MEG-را بهبود می‌بخشد؟
عملکرد ضد خوردگی MEG تا حد زیادی تحت تأثیر غلظت اختلاط، مقدار pH سیستم و افزودنی‌های کمکی قرار می‌گیرد. محدوده غلظت بهینه قابل استفاده 40٪ تا 60٪ است، خیلی کم منجر به محافظت ناکافی می شود در حالی که بیش از 70٪ ویسکوزیته سیال را افزایش می دهد و راندمان انتقال حرارت را ضعیف می کند. حفظ مقدار pH سیستم بین 8.0 و 10.0 می تواند پایداری فیلم محافظ MEG را تقویت کرده و آسیب خوردگی اسیدی را تضعیف کند. ترکیب علمی با آمین لایه‌برداری 1500 پی‌پی‌ام و حذف‌کننده اکسیژن 1800 پی‌پی‌ام می‌تواند نرخ خوردگی فلز را تا 0.011 میلی‌متر در سال کاهش دهد و افزودن ترکیبات سیلیکاتی، نرخ مهار خوردگی نهایی را بالای 95 درصد افزایش می‌دهد.
MEG صنعتی چه استانداردهایی را باید رعایت کند؟
برای تولید محصولات بازدارنده خوردگی واجد شرایط، ماده خام مایع مونو اتیلن گلیکول باید مشخصات دقیق صنعتی- را برآورده کند. درTianjin Gnee Biotech Co., Ltd.، MEG عرضه شده معمولاً با خلوص بیشتر یا برابر با 99.5٪ کنترل می شود تا از تداخل ناخالصی در عملکرد{1} تشکیل فیلم جلوگیری شود. برای جلوگیری از رقیق شدن و شکست ضد خوردگی، محتوای آب زیر 0.05٪ حفظ می شود. رنگ APHA به کمتر یا مساوی 10 محدود می شود و اسیدیته کل (به عنوان اسید استیک) کمتر از 20 پی پی ام نگه داشته می شود، که سازگاری پایدار با سیستم های بازدارنده خوردگی را تضمین می کند و حکاکی سطح فلز را به حداقل می رساند. این مشخصات از طریق آزمایش کنترل کیفیت استاندارد (روش‌های GC، کارل فیشر و ASTM) برای اطمینان از عملکرد ثابت در کاربردهای صنعتی تأیید می‌شوند.
